電子皮帶(dai)秤-皮帶(dai)稱(cheng)重定量給(gei)料(liao)機的檢修標準主要包括：

　　（1）安裝中，各部件(jian)相互(hu)連接(jie)處必須按(an)照規(gui)定(ding)要求(qiu)進行裝配(pei)，保證連接(jie)正(zheng)確、牢固可靠。

　　（2）頭架(jia)、尾架(jia)應(ying)牢固(gu)地安裝在基礎上，中間支架(jia)應(ying)牢固(gu)裝在中間的機殼(ke)內。

　　（3）機架中心線對給料機縱(zong)向中心線要對齊。

　　（4）中(zhong)間架左右固定端高(gao)低(di)的偏差不得(de)超過1mm。

　　（5）托輥橫(heng)向(xiang)中心對輸送機縱向(xiang)中心線(xian)的不重合度<3mm。

　　（6）螺旋拉緊裝置，前后行程(cheng)>100mm。

　　（7）膠(jiao)帶(dai)(dai)連接應(ying)按照(zhao)規定(ding)要求進(jin)行，要求接頭(tou)處平整、清潔(jie)；膠(jiao)帶(dai)(dai)接頭(tou)應(ying)和膠(jiao)帶(dai)(dai)中心線垂直，接口弧度(du)達到規定(ding)要求；膠(jiao)帶(dai)(dai)應(ying)無割傷、裂紋以及其(qi)他原因造成的(de)損傷，若給(gei)料(liao)機的(de)皮帶(dai)(dai)出現嚴重(zhong)磨(mo)損、劃傷等缺陷時，需要更換。

　　（8）對滾(gun)筒、托(tuo)(tuo)輥及時(shi)加(jia)油潤滑(hua)軸承(cheng)，確保(bao)運轉(zhuan)正常，發現托(tuo)(tuo)輥損(sun)壞(huai)或不(bu)轉(zhuan)時(shi)，應更換(huan)或調(diao)整。

　　（9）給料(liao)機尾部皮帶(dai)(dai)輪(lun)的位置調整不當會(hui)造成膠帶(dai)(dai)跑偏，如果不及(ji)時(shi)調整會(hui)造成給料(liao)機無(wu)法(fa)正常工(gong)作(zuo)，根據膠帶(dai)(dai)的跑偏方向(xiang)，同向(xiang)同時(shi)調整左右(you)兩個(ge)絲桿，每(mei)次旋轉1/3-1/2圈(quan)。調整皮帶(dai)(dai)跑偏時(shi)，絕(jue)對不可以(yi)只(zhi)旋轉一側的張緊(jin)絲桿。

　　（10）驅動裝(zhuang)置內部齒(chi)(chi)(chi)輪嚙合出現不(bu)當(dang)時需進行調整，各級齒(chi)(chi)(chi)輪無掉齒(chi)(chi)(chi)、裂紋等情況，齒(chi)(chi)(chi)輪的磨(mo)損應不(bu)超(chao)過原(yuan)來齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)度(du)的30%；齒(chi)(chi)(chi)輪的嚙合區(qu)在中(zhong)間部位，不(bu)偏斜。

　　（11）軸承無裂(lie)紋、無嚴重磨損等問題。

　　（12）傳動軸和拉緊軸，如果只是輕微磨損時可進(jin)行補焊，但不可產生(sheng)彎曲。

　　（13）稱重(zhong)托(tuo)(tuo)輥(gun)與兩側(ce)稱重(zhong)跨距托(tuo)(tuo)輥(gun)應在同一平(ping)面內，其平(ping)面度誤差不大(da)于±0.05mm，以保證精確的測量精度。

　　要確保給料(liao)機整(zheng)體運轉正(zheng)常(chang)，整(zheng)機運行振(zhen)動值小(xiao)于0.05mm；系統無漏風漏油漏料(liao)等(deng)現象；皮帶機清(qing)掃(sao)鏈(lian)運行軌跡(ji)正(zheng)常(chang)；螺絲緊固均勻(yun)，有防松裝置。